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风机

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的较大值11mm/s时（用振幅值表示的较大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的较大允许值为：

（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

（2）用轴承振幅显示时为以下值：

1.     电机同步转速为3000转/分时： 较大允许值为：0.1mm（双振幅）

2.     电机同步转速为1500转/分时： 较大允许值为：0.2mm（双振幅）

3.     电机同步转速为1000转/分时： 较大允许值为：0.31mm（双振幅）

4.     电机同步转速为750转/分时： 较大允许值为：0.4mm（双振幅）

5.     电机同步转速为600转/分时： 较大允许值为：0.5mm（双振幅）

6.     电机同步转速为500转/分时： 较大允许值为：0.6mm（双振幅）

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风机使用方法

安装要求

a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。但是，西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同，因而它们可能是独立发明出来的。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫较好用多孔型橡胶板。

d、风机出口的管径只能变大、不能变小，较后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

紧急停机

紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

1.离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

2.机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

3.任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

4.油压低于报警值并且无法恢复到正常时；

5.油箱液位低，已有吸空现象；

6.轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

正常停机

1.逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

2.逐步关小进气节流门到20~25度；

3.按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

4.机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；

机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度

风机故障分析

制造原因：

零部件加工制造不良，精度不够

零件材质不良，强度不够，制造缺陷

转子动平衡不符合技术要求

安装原因：

机械安装不当，零部件错位，预负荷大

轴系对中不良

机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当

管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度

转子长期放置不当，改变了动平衡精度

未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度

操作运行不当：

工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常

机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性

运行点接近或落入临界转速区

润滑或者冷却不良

转子局部损坏或结垢

启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久

设备劣化：

长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化

转子局部损坏、脱落或产生裂纹

零部件磨损、点蚀或腐蚀等

配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度

机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。